测量油介质损耗因数时可能存在的问题

测量油介质损耗因数时可能存在的问题

一、测量次数符合要求

        根据GB5654－85标准规定，对同一个油样至少要进行两次试验，而单次试验的测量结果可能造成误判断，因此不能作为该油样的介质损耗因数值。

二、油样在电极杯内的加热时间太长

        按GB5654－85标准规定，要先将试样和空杯放入比试验的温度高5～10℃的试验箱或烘箱里预热，然后将预热过试样注入预热过的电极杯中，如果没有进行预热工作，难以达到标准规定的试样，注入电极杯后经15 min达到试验温度90℃的要求。这样，测得结果就不是该油样真实的介质损耗因数值。

三、操作不当

        由于介质损耗因数与温度的倒数成指数关系变化，因此需要在相当温度条件下测量。在实际试验过程中，工作人员为了使油样的温度尽快达到规定的试验温度，往往把温控器上的温度设置为高于试验的温度，然后在温度接近试验温度时，把温度设置回试验温度，由于电极杯的加热是通过外电极从加热器发热部位传递到内电极的，而内加热器的加热功率比外加热器低，且温度传递存在惯性，这就可能造成内电极内测温点测得的是试验所需的温度值，而实际温度已超过试验所允许的温度范围。

四、电极杯受到不同程度的污染

        测量绝缘油损耗因数时，电极杯的清洗对绝缘油损耗因数测量来说是至关重要的。因为绝缘油对极微小污染的影响极其敏感。因此必须严格按照按GB5654－85标准规定的方法进行。否则残留在电极表面污染杂质就会混入试样，影响介质损耗因数测量值。

五、取样不规范

        取样时不按被试油样的取样方法标准进行，使油样污染、受潮。新瓶不洗，容器密封不良，造成样品见光，混入杂质和受潮，影响介质损耗因数测量值。

六、测试操作不熟练

        试验人员对电桥的操作方法不熟悉或者电桥检流计灵敏度失当，造成电桥平衡时间太长。由于初始值能较好地代表绝缘油的实际状态，如果绝缘油样上一直施加着工频试验电压，在较高的温度下，介质损耗因数值会随油样恒温时间而变化。

七、电压测量不准确

        如果加压设备上的电压测量系统超差，当电压实际值大大超过试验电压值时，因电极的二次效应、试样放电等原因，可能会造成测试值明显增大。

八、试验回路接线失误

        高压试验回路不接地，引起测量仪器的性能与原有指标有偏离，造成测量误差。